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2017/06
純實(shí)木家具制作視頻
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一個(gè)完整意義上的實(shí)木家具生產(chǎn)工藝流程包括從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫(kù)等諸多環(huán)節(jié)和步驟，且每一步都要做到精細(xì)化和專業(yè)化，這樣制作的作品呈現(xiàn)在我們的面前時(shí)才會(huì)那般精美絕倫，令人愛不釋手。下面由生態(tài)板十大名牌之一新西蘭智閣給大家整理的純實(shí)木家具制作視頻及制作流程，希望能幫助到大家。
純實(shí)木家具制作視頻
純實(shí)木家具制作流程
1、畫設(shè)計(jì)圖和列材料單：木工根據(jù)家具形狀畫出制作圖，然后根據(jù)制作圖計(jì)算并列出一個(gè)材料單，材料單中需要精確列出這件家具所需木材的數(shù)量和尺寸。
2、選料和開料：俗話說：“三分料，七分工”，一件實(shí)木家具選料的好與壞，直接影響家具的使用壽命和美觀與否。選料和配料工序主要是根據(jù)家具制作的不同部位，選擇合適的材料，一般要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。
選好料后，先把白皮和兩端不能用的殘料截下來，然后根據(jù)料單的尺寸把截好的板材再次開料，開料時(shí)要順著木材紋理的方向，并且力度要?jiǎng)?，以保證開出的料平整美觀。
3、木材穩(wěn)定性處理：對(duì)木材進(jìn)行干燥以及提升木材穩(wěn)定性處理是實(shí)木制作家具前的必經(jīng)工藝。實(shí)木作為一種天然材質(zhì)，含有大量的水、糖份、樹脂等物質(zhì)，如果不經(jīng)過處理，在自然環(huán)境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為環(huán)境等諸多因素發(fā)生變化時(shí)，就容易產(chǎn)生變形、開裂、膨脹、霉變等現(xiàn)象。有實(shí)力的家具生產(chǎn)企業(yè)通過高科技設(shè)備和先進(jìn)的工藝技術(shù)，可將木材含水率控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，在特定的環(huán)境下，通過對(duì)木材物理分子結(jié)構(gòu)的改變，可將木材的力學(xué)強(qiáng)度、物理特性加以提升，以此改善木材的穩(wěn)定性能，以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題，保證家具產(chǎn)品的品質(zhì)。木材穩(wěn)定性能提升的同時(shí)，也能提高木材的利用率。
4、木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行堆放，以進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時(shí)在一定程度上可以緩和木材內(nèi)應(yīng)力，使木材本身的水分含量與實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的水分含量趨于平衡一致，以減少木材干縮濕脹等現(xiàn)象發(fā)生。存放的時(shí)間與樹種、厚度、干燥基準(zhǔn)軟硬程度、有無中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素密切有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。木材干燥后用于實(shí)木家具生產(chǎn)時(shí)的硬木養(yǎng)生期宜長(zhǎng)，堆放時(shí)間應(yīng)不少于15天。
5、備料：通過選材、刨、拼、接等工藝形成產(chǎn)品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。
6、機(jī)加工：利用機(jī)器對(duì)備好的木胚工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。
7、組裝：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求對(duì)制作好的零件進(jìn)行初步的部件組裝。
8、砂磨：對(duì)木件進(jìn)行表面磨光處理，要確保打磨處光滑、平整、不走樣、不變形。
9、擦色：在對(duì)木件正式上漆前對(duì)木材底色進(jìn)行處理和修整，使得木色看上去協(xié)調(diào)美觀，為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對(duì)木色和紋理的良好呈現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。
10、上油漆：上漆是實(shí)木家具制作工藝的最后一個(gè)流程，從古到今一直都沒有失傳的技術(shù)。
上漆工藝需要的時(shí)間較長(zhǎng)，一般都是上5至6次生漆，每上好一次生漆后放入相對(duì)濕度90%左右的漆房陰干一次，整個(gè)過程下來至少需要15天左右的時(shí)間。
上漆時(shí)棉紗里的調(diào)和劑要適量，每個(gè)地方都要上到，不能遺漏。
在涂擦過程中不能在某一處停留，不能在做過的地方重做一邊，那樣會(huì)把那塊整的很花，就不美觀了，只有底部和頂部要多做一邊，做的時(shí)候要由上向下做，有花板的地方先做。
11、總裝：對(duì)生產(chǎn)好的家具構(gòu)件進(jìn)行整體的組裝整理，一件完好的家具至此誕生。
純實(shí)木家具制作視頻
純實(shí)木家具制作流程
1、畫設(shè)計(jì)圖和列材料單：木工根據(jù)家具形狀畫出制作圖，然后根據(jù)制作圖計(jì)算并列出一個(gè)材料單，材料單中需要精確列出這件家具所需木材的數(shù)量和尺寸。
2、選料和開料：俗話說：“三分料，七分工”，一件實(shí)木家具選料的好與壞，直接影響家具的使用壽命和美觀與否。選料和配料工序主要是根據(jù)家具制作的不同部位，選擇合適的材料，一般要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。
選好料后，先把白皮和兩端不能用的殘料截下來，然后根據(jù)料單的尺寸把截好的板材再次開料，開料時(shí)要順著木材紋理的方向，并且力度要?jiǎng)?，以保證開出的料平整美觀。
3、木材穩(wěn)定性處理：對(duì)木材進(jìn)行干燥以及提升木材穩(wěn)定性處理是實(shí)木制作家具前的必經(jīng)工藝。實(shí)木作為一種天然材質(zhì)，含有大量的水、糖份、樹脂等物質(zhì)，如果不經(jīng)過處理，在自然環(huán)境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為環(huán)境等諸多因素發(fā)生變化時(shí)，就容易產(chǎn)生變形、開裂、膨脹、霉變等現(xiàn)象。有實(shí)力的家具生產(chǎn)企業(yè)通過高科技設(shè)備和先進(jìn)的工藝技術(shù)，可將木材含水率控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，在特定的環(huán)境下，通過對(duì)木材物理分子結(jié)構(gòu)的改變，可將木材的力學(xué)強(qiáng)度、物理特性加以提升，以此改善木材的穩(wěn)定性能，以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題，保證家具產(chǎn)品的品質(zhì)。木材穩(wěn)定性能提升的同時(shí)，也能提高木材的利用率。
4、木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行堆放，以進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時(shí)在一定程度上可以緩和木材內(nèi)應(yīng)力，使木材本身的水分含量與實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的水分含量趨于平衡一致，以減少木材干縮濕脹等現(xiàn)象發(fā)生。存放的時(shí)間與樹種、厚度、干燥基準(zhǔn)軟硬程度、有無中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素密切有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。木材干燥后用于實(shí)木家具生產(chǎn)時(shí)的硬木養(yǎng)生期宜長(zhǎng)，堆放時(shí)間應(yīng)不少于15天。
5、備料：通過選材、刨、拼、接等工藝形成產(chǎn)品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。
6、機(jī)加工：利用機(jī)器對(duì)備好的木胚工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。
7、組裝：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求對(duì)制作好的零件進(jìn)行初步的部件組裝。
8、砂磨：對(duì)木件進(jìn)行表面磨光處理，要確保打磨處光滑、平整、不走樣、不變形。
9、擦色：在對(duì)木件正式上漆前對(duì)木材底色進(jìn)行處理和修整，使得木色看上去協(xié)調(diào)美觀，為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對(duì)木色和紋理的良好呈現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。
10、上油漆：上漆是實(shí)木家具制作工藝的最后一個(gè)流程，從古到今一直都沒有失傳的技術(shù)。
上漆工藝需要的時(shí)間較長(zhǎng)，一般都是上5至6次生漆，每上好一次生漆后放入相對(duì)濕度90%左右的漆房陰干一次，整個(gè)過程下來至少需要15天左右的時(shí)間。
上漆時(shí)棉紗里的調(diào)和劑要適量，每個(gè)地方都要上到，不能遺漏。
在涂擦過程中不能在某一處停留，不能在做過的地方重做一邊，那樣會(huì)把那塊整的很花，就不美觀了，只有底部和頂部要多做一邊，做的時(shí)候要由上向下做，有花板的地方先做。
11、總裝：對(duì)生產(chǎn)好的家具構(gòu)件進(jìn)行整體的組裝整理，一件完好的家具至此誕生。
